我们在前面的文章中讨论了很多关于膜层厚度的测量知识，也介绍了很多关于超声波膜厚仪测量物体膜层厚度的注意事项，还讲述了一些影响基体膜层厚度形成的因素。也就是说我们至此也未确定一个问题，那就是膜层厚度越厚越好吗？以下我们从几个简单的角度去讨论。
1、从经济角度讨论膜层厚度越厚越好吗这个问题。磷化膜是磷化反应形成的一种膜层。磷化膜是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应，而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层。在磷化膜厚度的影响因素中，主要有酸洗浓度及酸洗时间、表调剂浓度、磷化液总酸度、磷化时间这几个重要因素，这几种因素如果都尽可能的调整到让膜层厚度达到最厚的状态，那么必然会导致人工成本（包括人体受伤害成本）、材料成本、磷化时间成本增加。电镀是利用电解原理将导电体（被镀物体）覆盖上预镀金属的一种方法，是在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过直流电源电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在被镀基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。影响电镀层厚度的因素有：电镀时间与电流密度以及在镀液中添加能减少厚度差的添加剂、镀液中的光亮剂、整平剂、润湿剂等添加剂。想要使得电镀层厚度越后，时间、材料成本也是很高。所以从经济角度上考虑，一味单纯的想要增加膜层的厚度，只会带来各种人工、时间、材料成本的增加，此时膜层厚度并不是越厚越好。
电镀产品膜层厚度
2、从膜层与基体之间的结合力分析膜层厚度越厚越好吗这个问题。我们知道膜层与基体之间有着结合力，结合力越强，膜层覆盖在基体上的牢固度越高，膜层的保护效果就越明显。但是有些膜层会因为其本身厚重的原因，导致膜层会与基体分离脱落，反而使得膜层的保护效果降低。例如磷化膜层的主要作用是在拉拔和冷镦过程中保护基体材料，而保护的效果不仅取决于膜层的厚度，更取决于膜层与基材的结合力。当磷化膜与基体结合力不足时，尽管形成的磷化膜很厚，表面看起来很黑，但在拉拔和冷镦过程中也很容易脱落，从而导致响模、发白、刮伤等现象，达不到保护材料的效果。再例如油漆防火涂层，也可能因为油漆涂层的厚度太厚，导致涂层从材料表面脱落，造成涂层不能达到很好的防火效果。所以，从膜层使用的效果分析上，膜层不能单考虑把其厚度做的很厚，还应该考虑膜层与基体之间的结合力。
3、从添加膜层后的物体使用效果分析膜层厚度越厚越好吗这个问题。现在很多的电子产品越做越精密，也越来越小巧，所以膜层在各种电子材料上作为绝缘层的使用越来越广泛。如果电子材料或者电子板的绝缘涂层做的很厚，那么必然导致各电子元器件之间的间隔减小，不好加工或者散热差，如果电子板上的绝缘膜层越厚，会导致整个电子产品加厚。同样的道理，一些电镀的螺丝，如果因为电镀层很厚，很可能会导致材料不能使用。因此，从添加膜层后的物体使用效果来看，膜层厚度也不是越厚越好。
其他的诸如航天器，飞行器也是如此，一味的增加航天器上涂层的厚度，对航天器的隔热、耐磨效果确实有加强，但反过来膜层的厚度也会加重航天器的厚度，会增加消耗燃料的量，很可能让航天器不能到达预定轨道。例如飞机上的涂层厚度增加，会增加飞机每次飞行的油耗，对于一些民航来说是得不偿失的。
总结：不管是从膜层的加工生产企业的角度、还是从膜层增加厚度的使用角度来看，膜层厚度并不是越厚越好。一味的追其基体上膜层的厚度，会增加膜层加工的材料和时间成本，降低膜层最后的实际效果。所以，在基体的膜层厚度大小这个问题上，我们应该结合使用行业需求、经济成本、环境保护等角度去综合考虑，得到一个基体最佳的膜层厚度。例如电镀层的厚度，一般镀层厚度都在几个μ至几十个μ之间就可以了，而没有必要让电镀层膜层厚度达到毫米级。
